動態線上檢重秤在產品輸送的過程中◕▩•，先把產品進行速度匹配◕▩•，保障每一產品都勻速進入稱重段◕▩•，並進行有效的排序◕▩•，拉開產品與產品之間的距離◕▩•，將單個產品進入稱重段後◕▩•，重量分選秤自動秤量出被檢測的重量◕▩•，分選秤資料高速處理系統將測出的重量與工作人員提前設定好的標準重量進行比對◕▩•，區分出正常重量範圍◕·▩、偏輕◕·▩、超重三種規格·↟◕◕•。
1◕·▩、分列分類對於重量不均的產品進行自動分類·↟◕◕•。例如雞爪的生產廠家要求將大小不等的雞爪分成若干重量範圍◕▩•，就可利用峰凌自動檢重秤對每個雞爪進行自動秤重◕▩•，並重重量訊號送至峰凌檢重秤控制板◕▩•，檢重秤控制板根據設定的範圍驅動相應的推板將雞爪送到相應的箱子裡◕▩•，從而完成自動分類的目的·↟◕◕•。
2◕·▩、產品重量的終檢驗在產品生產終環節對產品的重量進行復檢◕▩•，將不合產品剔除出去◕▩•，以保證出廠的產品重量符合要求·↟◕◕•。這有利於保證消費者和生產企業的雙方利益·↟◕◕•。消費者不人因為缺斤少兩而蒙受損失◕▩•，生產廠家也不會因為顧客的報怨甚至投訴而受到名譽的損害·↟◕◕•。
3◕·▩、反饋控制線上檢重秤除了提供產品的重量資訊◕▩•，將不合產品進行剔除外還可按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋資訊給包裝填充裝置◕▩•，自動將平均重量調節使之和裝置重量一致◕▩•，從而降低生產成本·↟◕◕•。例如每包餅乾重量450克◕▩•，如果不使用峰凌檢重秤◕▩•，包裝的平均重量為453克才能保證產品重量達標◕▩•，使用檢重自動反饋控制後◕▩•，平均重量可以達到450克◕▩•，以每天生產一萬包計算◕▩•，每天可節約30000克◕▩•，每年節約10.8噸◕▩•，按照市場中等餅乾價格每包15元計算◕▩•，每年可節約36萬元·↟◕◕•。
